高纯气体长管拖车特点有哪些

和普通长管拖车类似，高纯气体长管拖车由8～12只大容积无缝气瓶、管路、阀门、安全装置、框架等部分组成，见图2，由于充装介质的特殊要求，这些零部件结构、性能特点和普通长管拖车差异很大。高纯气体长管拖车用大容积无缝气瓶，其材料、加工工艺、热处理状态、结构形式等方面和普通长管拖车用大容积无缝气瓶相同，不同地方在于气瓶内部状态。普通钢瓶内部状态为喷丸表面，满足纯度在99.99%以下介质充装需求。如气瓶需要充装高纯气体，由于钢材表面细小颗粒、毛刺等存在，一方面会吸附水分等杂质，在一定条件下会从基体中析出，进入充装介质，使介质中水粉含量超标，另一方面，在颗粒、毛刺等尖端部分和充装介质发生复杂、缓慢化学反应，如长时间存放介质，使得介质中金属离子含量超标。

因此，为避免气瓶对气体污染而影响纯度，气瓶首先经过研磨处理，去除表面颗粒物、毛刺等，研磨分为粗磨和精磨两个过程，使用不同磨料，经数十小时研磨，表面粗糙度达到3S，达到镜面效果，见图3，其次进行清洗，清洗介质为高温去离子水，水温通常为70℃，以避免水中各种离子吸附在金属表面，如充装介质具有强氧化性，例如N2O，还要进行脱脂处理，最后，为清除已吸附在钢材基体中的水分，还需要对钢瓶进行加热、抽真空、置换等处理，将水分排尽，最终气瓶介质含水量达到小于1mg/L。在投入使用前，根据充装介质，还需要在气瓶内充入相应气体介质，形成钝化层，避免充装介质和钢材产生作用，影响纯度。

高纯气体长管拖车管路材料为304，316L，和普通长管拖车管路相比，不同之处在于：1）对管路表面状态要求，采用的管路为抛光管，管路经过抛光、钝化处理，表面粗糙度在0.4μm以下。2）管路、阀门、端塞之间连接方式，全部采用对接焊接，见图4，采用焊接方式，降低泄漏风险，一方面降低有毒介质泄漏造成危害的风险，另一方面避免因泄漏点存在，造成环境中水分渗透，导致介质纯度降低。3）管路成型方式，高纯气体长管拖车管路切割、弯管、边角处理都有特殊要求，避免对管道光洁度造成破坏，要求在高纯氩气吹扫下进行，焊接接头采用夹具对齐，接头为对接形式，焊缝两侧采用丙酮清洗，且焊接接头在全封闭条件下进行，焊接过程以及焊接前、后使用高纯氩气吹扫，防止空气混入，为自熔全焊透焊缝。4）管路安全检测，普通长管拖车管路采用水压进行检测，而该管路系统采用高纯气体进行气压试验，试验压力一般为设计压力的1.25倍，严禁采用水压试验，此外，高纯氮气管路系统还有进行氮气吹扫，氦检漏，含氧量检测，以及微粒子检测等。